1.新项目灯具产品工装与设备的机械结构设计，实现新项目工装设备线体的开发

2.负责新项目自动化设备、防错线体的策划，零部件选型，方案制定等

3.带领指导团队进行方案策划与指导设计人员进行详细结构设计

4.解决项目开发过程中的结构问题，对过程问题提出指导性意见及建议

1.结合车灯开发大日程，配合项目经理，完成对硬件开发部分的计划编制和确认

2.结合具体项目，负责和整车、结构、光学、热学、制造工厂的技术数据交流、沟通、确认等开发活动的开展

3.负责电子部分的元器件选型、电路计算、仿真、PCBLayout，以及样件的确认、测试

4.负责EMC测试计划的编制，跟进测试，根据测试结果进行整改

5.负责为制造部门提供技术支持

6.领导安排的其他任务

7.遵守公司程序文件、各类作业指导书及其他规章制度

1.结合车灯开发大日程，配合项目经理，完成对软件开发部分的计划编制和确认

2.结合具体项目，配合硬件完成对软件相关技术参数，单片机选型，输入、输出的确认以及开展相关开发活动

3.负责软件部分的方案设计、代码编写、调试、测试以及样件的确认

4.结合具体项目，编写相关软件测试计划，编写测试用例，进行产品的软件代码测试、集成测试、功能测试、压力测试、容错测试及软件问题整改验证

5.领导安排的其他任务

6.遵守公司程序文件、各类作业指导书及其他规章制度

1.依据项目成本、周期、质量目标等，策划产品工艺开发流程，确保产品质量嫌弃策划的有效性

2.参与设计评审，基于工艺可行性提出改善建议

3.组织并定义特定生产方式，评审产品工艺可行性并及时解决问题

4.负责新产品工艺文件的编制，控制计划、PFMEA、流程图、检验指导书等

5.编制作业指导书，对现场作业人员进行培训

6.负责对模具、工装、夹具、检具、自动化线体等非标设备进行评审，对外协供应商提供技术支持，确保工装和供应商转产

7.验证新材料、新工艺的可靠性

8.领导安排的其他任务

9.遵守公司程序文件、各类作业指导书及其他规章制度

1.依据项目成本、周期、质量目标等，策划产品工艺开发流程，确保产品质量嫌弃策划的有效性

2.参与设计评审，基于工艺可行性提出改善建议

3.组织并定义特定生产方式，评审产品工艺可行性并及时解决问题

4.负责新产品工艺文件的编制，控制计划、PFMEA、流程图、检验指导书等

5.编制作业指导书，对现场作业人员进行培训

6.负责对模具、工装、夹具、检具、自动化线体等非标设备进行评审，对外协供应商提供技术支持，确保工装和供应商转产

7.验证新材料、新工艺的可靠性

8.领导安排的其他任务

9.遵守公司程序文件、各类作业指导书及其他规章制度

1.实施生产车间设备的安装使用、精密检测维保、D级以上故障维修、更新改造、报废全过程综合管理，减少设备故障损失

2.根据公司生产情况，制定点/巡检、保养标准，定期对设备标准进行修订，定期对生产设备测试CMK，确保生产能力和产品质量要求

3.指导保全人员正确巡检、保养、设备故障快速修复

4.监控考核指标达成趋势，通过预防管理，控制指标向好

5.识别设备（软硬件）设计缺陷，设计改进提高设备过程能力

6.依据《设备管理手册》，把控各环节执行情况，并不断修订管理缺失，保证全面管理落地

1.熟悉设变流程与供应商传递设变信息，跟踪确认设变进度，样件确认，保证产品质量的一致性

2.对产品设计部提出的关于外协外购产品的设计变更通知，组织供应商对设变数据进行分析并出具整改方案

3.组织模具开发科/模具管理科对整改方案的可行性进行评审与修改

4.组织相关厂家进行设变整改报价并议价，选定整改厂家，编制设变申请

5.设变进度的监控，异常及时反馈

1.工艺规划布局，设备选型、加工路线设计、制造自动化技术改造升级

2.协助产品技术改良、工艺改进。降低产品成本，保证产品标准化作业

3.负责所审查签署的工艺技术文件、工艺标准、工艺规程等工艺资料，具有正确性、合理性、完整性

4.对产品的设计图样，根据公司现有设备、员工技能，现有的材料，提出工艺结构性审查意见，以保证工艺的先进性

5.负责工装、模具等专用工艺设备的设计，并对工艺工装及工装相关设备的改造提出合理建议，凡涉及购置工装类器具（包括：工装设备、模具、夹件、工具）等事项，选择的型号规格及生产厂家进行审核，保障产品工艺的顺利实施

6.组织协调日常生产的工艺指导工作，新工艺、新材料试验应用工作，保证提高产品质量，降低消耗、提高效益

7.深入生产现场，对各车间的工艺与工艺纪律执行情况，工序质量控制情况，现场管理情况，进行监督、检查、考核、并及时发现工艺（质量）问题

8.物料编码、工时测定、材料定额、工艺方案策划等工作

9.完成领导交办的临时任务